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福建磷酸盐浇注料

时间:2020-04-25 11:19 作者:耐火材料生产厂家点击:次


 
福建磷酸盐浇注料具有中高温强度高,耐冲击力强,抗热震性好,抗熔渣侵蚀性能好等特点。使用温度为1400~1600℃。广泛用于中高温耐磨部位,如锅炉燃烧室、回转窑出料口、磷酸炉。在储运运输时困料及困料前千万不能让促凝剂与浇注料混合,不得淋雨,否则严重影响质量。
福建磷酸盐浇注料的组成与一般耐火浇注料相近,磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发生缓慢反应,为赋予浇注科常温硬化性能,必须使用硬化剂。硬化剂有活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。氧化镁是普遍应用的硬化剂,促硬效果好,但反应生成的磷酸镁耐热性差,致使热态强度下降,以氧化镁作硬化剂其硬化时间随气温不同而变化显著。
磷酸铝、磷酸与骨料反应,因生成不溶物会导致材料产生时效变化,即保存一段时间后材料施工性能下降乃至失效。当以磷酸二氢铝液体为结合剂时,极易迅速发生下述反应,引起时效变化。
    Al (HZPOd),+H:O-AIP0, - nHzO+ +HSP04
磷酸铝、磷酸与骨料以及原料中所含铁的反应会影响时效变化。混练泥料对混练机本身也有腐蚀作用,将导致设备损坏,所 以材料中必须加入时效抑制剂及有缓解作用的外加剂。
磷酸盐结合浇注料具有抗热震性好、耐压强度高、抗焙渣侵 蚀性能好、耐冲击力强等特性。
磷酸盐耐火浇注料配方
磷酸耐火浇注料的硬化机理和加热时的化学变化,在以往的文章中我们有分析过,根据分析所得的结论,配制磷酸耐火浇注料采用粘上熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料,其用量分别为65~74%和24~35%。在实际的生产中常用配合比见表1。耐火骨料为粒径小于15mm的统料,颗粒级配测定为15~5mm50%,5~2.5mm24%,小于2.5mm26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为525#高铝水泥,其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右,环境温度较低时,应适当增加用量,不要求常温强度时可不加或少加高铝水泥。
在实际的生产过程中,福建磷酸盐浇注料的配制方法参考以下步骤:
1、首先按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和,加结合剂用量的3/5溶液,继续搅拌均匀后,进行困料;
2、其次将困好的拌和料称量后,加高铝水泥促凝剂拌和均匀,再加余下的结合剂,搅拌1.2min。
3、成型后1d拆模。自然养护 3d作各种性能检验,其结果见表2,编号与表1对应。
从表中看出,3d耐压强度大于13MPa,烘干耐压强度为29.3~35.1MPa。粘土熟料和二级矾土熟料骨料耐火浇注料的烧后耐压强度低些,其余的比较高,一般为34.51MPa;耐火度和荷重软化温度,随着耐火浇注料中原材料品级即Al2O3含量的增加而提高;1400℃烧后线变化,编号1~3呈现为线收缩,而编号4与5呈现线膨胀,这是由于Al2O3含量和原材料纯度不同所致。20~1200℃膨胀系数为(5.8~6.5)×10-6K-1,磷酸硅酸铝质耐火浇注料的热震稳定性,即加热800℃、水冷的循环次数,一般大于50次。
应当指出,磷酸耐火浇注料中掺加5%软质粘土,5~10%刚玉粉、蓝晶石粉、碳化硅粉和铬渣粉等外加物,可改善和提高其高温使用性能。例如,线收缩变为线膨胀,荷重软化温度能提高几十度,强度也有所提高。
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