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氧化铝耐火材料成型及烧成注意事项

时间:2020-03-07 09:43 作者:耐火材料生产厂家点击:次

氧化铝耐火材料预烧料的细磨操作及注意事项
预烧料细磨时间对制品性能的影响
(1)预烧料伴随着碾磨時间的增加,工艺品煅烧相对密度有持续上升。在同一煅烧溫度下,不一样碾磨時间,可让工艺品容积相对密度有显著区别。
(2)在1600℃下烧制时,预烧料碾磨時间的长度对工艺品的容积相对密度和线缩水率有很大危害;而伴随着烧制溫度的慢慢提升,这类危害慢慢变弱,当在1850℃下烧制时,危害不大。
(3)预烧料碾磨時间做到一定時间后,再再次增加,对工艺品的容积相对密度提升功效并不大,故碾磨時间应在一定的時间范围之内。有科学研究说明:碾磨40h左右,料浆颗粒物均低于5μm,工艺品的钢玉晶体呈细微柱型,表明加工硬化功效不很明显;而碾磨120h的料浆基本上所有低于2/μm,在其中低于1/μm的约50%,工艺品的钢玉晶体则呈粗壮柱型,比前面一种晶体大1倍。
因而,碾磨务必做到一定時间,使料浆中低于1/μm的含水量近50%,有益于坯体的煅烧和加工硬化。
氧化铝预烧料会根据m后怎样除铁设备?
会根据m后的料浆,含有非常总数的铁销,一般选用30-33%的(工业生产纯)硫酸开展酸洗钝化除铁设备。加酸量依料内铁含水量是多少而定,一般比由反应方程测算的量稍多一些。除铁设备在耐酸性瓷缸中开展,为避免刚开始加酸时反映强烈,出現出泡溅出,要迟缓添加另外持续拌和。
氧化铝粉料在盐酸溶液中预浸48h,或在60-70℃水浴中维持24h,放去废酸液,用纯净水对料浆开展手洗。在手洗全过程中伴随着料浆酸值的减少,会出現微小的氧化铝颗粒物在洗剂中呈平稳的飘浮情况而危害手洗。这时候可添加颗粒料净重的0.3-0.5%沙特阿拉伯虫胶,使氧化铝颗粒集聚下移。为确保除铁设备实际效果,可加上小量硫酸解决一段时间,随后手洗。料浆中氯化铁是不是洗尽,一般选用亚铁氰化钾或硫氰酸铵等作指示剂开展检测,前面一种在料浆试件中看不出深蓝色,或后面一种看不出鲜红色,表明料浆清洗。
清理后的料浆一般选用离心脱水机或厢式压滤机开展脱干,湿料在85-95℃溫度下干躁,残留水份低于0.5%,存储预留。
氧化铝耐火材料工艺品的常见成形方法
种浇筑成形,这类方式 用以成形钳锅、水管以及他空心耐火材料工艺品。这种方法规定沙浆中低于2μm的超微粉含水量超过85%,水分含量在26-29%中间。添加10%沙特阿拉伯虫胶溶液(浓度值10%)和小量的苯,在钢玉质球磨机筒内混练8-12h。沙浆相对密度为2.05-2.2g/cm3。用沙浆的pH值来操纵浇筑特性,pH值在2.5-4.5(酸稀释液)和pH值在12.0-13.5(碱稀释液)的范围之内,沙浆的黏度骤降,流通性是,浇筑坯体高密度光滑。现阶段工业化生产中有选用中性化料浆(PH6-7)浇筑,它对石膏模的腐蚀小,料浆的流通性和可靠性好,坯体抗压强度较高,有利于整修生产加工。
氧化铝耐火材料工艺品的常见成形方法
浇筑在石膏模内开展。针对新石膏模得用1#,2#木砂皮把工作中表面一层析脱膜剂(肥皂液)匀称地擦去,再涂上一层轻钙粉或石墨粉等铸造件脱膜剂,对石膏模灌浆口及不需吸浆位置,该涂一些甘油等植物油脂。出模后的坯体要有一定的抗压强度,坯体水份应低于7-8%。有时候为提升坯体抗压强度,可在磨浆时添加尿素溶液、室内甲醛环氧树脂等干强制化学物质。
第二种为挤压成型法,这类方式 用以成形样子繁杂、规格小的耐火材料工艺品。这种方式 规定在氧化铝胚料中添加有机化学增粘剂。比如:以7500g氧化铝超微粉(低于2μm,超过85%)为基量,糊精1.5%,羟甲基纤维素3%,糖浆4%,有机溶剂(水)16%。先将水加至湿热,将糊精渐渐地倒进温开水中,再添加糖浆和羟甲基纤维素,充足调匀称备用。在搅拌器中把氧化铝超微粉和3%的脂肪酸一起混合5-10min,添加选好的增粘剂,混练3h左右。混好的胚料揉成低回声区,用湿水遮盖,困料许多 于48h。困好的料再次在搅拌器中混练一次,揉成高密度低回声区,放进连续挤压机中成形。
第三种为压模法,这类方式 用以成形大中型耐火材料工艺品。这类方式 规定粗、细颗粒物配搭。如煅烧刚玉砖,假颗粒饲料50-60%,超微粉料40-50%,羟甲基纤维素(浓度值2%)溶液7-8%。假顆粒是将氧化铝球研磨粉清洁脱干后的不能在1170-1250℃下隔热保温5h轻烧,随后粉碎为低于3mm的颗粒饲料。将所述调料在四柱液压机上成形。
第四种为压合注法。该法规定氧化铝超微粉所有低于0.147mm,在其中低于2μm占85%左右,水份低于0.2%,成形前先做成蜡浆,配制为:氧化铝超微粉料100%,另加脂肪酸0.3-0.7%、石腊16-18%。先将石腊放进和蜡机身熔融,再添加脂肪酸和氧化铝事先混和的颗粒料,边投料边拌和。和蜡机转速比先慢,70-90r/min,后快,130-180r/min,终三十分钟再慢速度。拌和顺、反方向更替开展。和蜡全过程中,蜡浆溫度不高过100℃。蜡浆倒进压合注机盛浆桶时,上端留50mm上下室内空间。压力依据注件尺寸在0.4-0.8MPa,操作温度在60℃上下。压合注成形的素坯要历经脱蜡才可以开展烧制。脱蜡全过程是:把素坯理入匣钵中氧化铝超微粉里,素坯中间间隔5-10mm。提温至420-580℃这一溫度地区时,提温速率要十分迟缓,由于很多的蜡再此地区内炭化点燃,加热迅速会导致素坯裂开、形变。后溫度在1150℃上下。
氧化铝保温砖工艺品烧制常见问题
氧化铝保温砖工艺品烧制溫度为1600-1800℃。依据原材料的分散度、添加物及工艺品主要用途和特性选用不一样的烧制规章制度。因为氧化铝坯体在烧制全过程中有14-20%不一样水平的收拢,易形变、裂开、被炉渣和火苗腐蚀,故要十分注意装窑方法和提温规章制度。
装窑方法:1600℃烧制的坯体用硅砖篱架,1800℃烧制的坯体用刚玉砖篱架。依据坯体样子、尺寸来选用起吊、平装或埋装等方法。从大到小的接管或钳锅可套服,坯体中间及垫块下铺一层10#-24#钢玉砂,防止高溫下粘接。大中型坯体要用与坯体同质性同法成形的专用工具砖支撑点,尽量减少火苗立即触碰坯体。
顺带提一下,为减少工艺品的烧制溫度,调节晶体规格,可添加小量TiO2。TiO2能溶解Al2O3内产生使钢玉晶格常数形变的固溶体,故可将A12O3煅烧溫度从1680-1710s降到1550-1600℃,而不危害工艺品特性。TiO2添加量为1-2%。
MgO和MgF2也可以推动A12O3煅烧,但对晶体长大了有抑制效果。当添加MgO和MgF2时,可获得纳米微晶构造,对提升工艺品的冲击韧性有益。MgO添加量不可超过2%,一般为0.04-0.61%。
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