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石灰回转窑用耐火材料

时间:2014-08-29 16:48 作者:管理员点击:次


石灰窑用耐火材料衬体由于受到高温热冲击、机械磨损、结构应力以及化学侵蚀的影响,
 
石灰窑用耐火材料使用条件非常苛刻。鉴于苛刻的使用条件,要求耐火材料必须具有良好的耐化学侵蚀性,优良的高温体积稳定性及砌体的整体性、良好的抗热震稳定性、良好的抗机械冲刷及耐磨性等性能。石灰回转窑各段的具体要求如下:
 
1.预热段 
 
预热段前面是预热机,石灰石先在预热机加热,热源是利用冷却段的废烟气,原料粒度10~30mm,进入预热段的温度为1000~1050℃,对材料的要求主要为强度高、耐磨性好、有一定的抗热震性,此阶段一般采用致密粘土砖或高等级粘土砖,砌筑时一般不用层,炉壳温度控制在不高于350℃.用火泥湿砌。 
 
2.过渡带(扬料带) 
 
此段的温度为1200~1300℃,是石灰石向烧成带运行的过渡阶段,此阶段温度变化较大,部分石灰石已开始反应,要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好,一般选用B-HM55莫来石砖。同时,在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀,在砌筑时一般在长度方向加3条左右的凸起的扬料带来带动原料翻转,该凸起材料一般选用同材质预制块。该段砌筑时用莫来石砖和火泥直接砌筑,可无层。
 
3.高温带 
 
高温带紧邻烧成带,使用温度1300~1400℃,温度变化频繁,该段要求材料具有较高的荷重软化开始点和较高体的积稳定性(重烧为微膨胀),较好的抗热震性。一般选用特殊高铝砖与火泥配合直接砌筑,无层。此段代表材料为KE-70高铝砖。
 
4。烧成带 
 
烧成带是石灰的终反应阶段,此段采用一个大烧嘴加温,温度在1400~1500℃,由于石灰的活性要求越高,其烧成温度就越高。据此原因,此段采用隔热层,并要求隔热材料要有相当的强度,防止被工作层磨损粉化。此段材料采用富镁尖晶石砖,采用无火泥干砌,砖与砖中间加钢板,在高温时,钢板与材料生成镁铁尖晶石,牢固粘接在一起。
 
5.冷却带 
 
冷却带很短,只有几环砖或浇注料,温度为1300~1400℃,一般用KE-70高铝砖砌筑。
 
6.冷却机 
 
此设备是成品石灰的冷却设备,用鼓风机进行冷却,此段要求冷却好的石灰温度低于100℃。冷却好的石灰通过皮带进入料仓。热交换后的热空气温度为600℃左右,作为助燃风进入回转窑与煤气混合燃烧。此段采用粘土砖用火泥湿砌施工。
 
7.耐火泥
 
由于在石灰回转窑各个阶段的砌筑种,大部分要用火泥配合砌筑,对火泥也有特殊的要求的要求,一般应根据各个部位的温度及要求,选择适合的耐火泥,防止出现单纯的追求火泥的高材质而无法与该阶段的温度、材料相匹配,影响到窑的整体运行。 

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